據報道，瑞典北部一座正在建設一座新的試點工廠，將使用可再生電能產生的氫氣作為還原劑來生產鋼鐵。這項新技術極為環(huán)保，所產生的唯一排放物將是零污染的水蒸氣。

2016年，歐洲最大的鐵礦石生產商LKAB公司、歐洲最大的電力生產商之一瑞典大瀑布電力公司(Vattenfall)和鋼鐵產品制造商瑞典鋼板公司(SSAB)聯(lián)合創(chuàng)建了HYBRIT工廠，這是一個致力于變革傳統(tǒng)鋼鐵生產技術的合資項目。

到2018年2月，該聯(lián)合組織完成研究，并準備在今年春天開始規(guī)劃和設計位于呂勒奧(Lulea)的試驗工廠和位于北博滕(Norrbotten)的鐵礦床。據估計，該合資項目總成本將為2000萬瑞典克朗(合250萬美元或200萬歐元)，瑞典能源機構將占其中一半的融資。

LKAB總裁兼首席執(zhí)行官JanMostrom說：“無化石燃料煉鋼流程的建立始于礦山環(huán)節(jié)，目前我們正在努力設計下一代鐵礦球團廠，同時也會加大對未來高度電氣化和自動化礦山的設計方案的研發(fā)力度”。

HYBRIT的首席執(zhí)行官MrtenGrnerup上周與歐盟新聞網站歐盟動態(tài)(EURACTIV)進行了會談。采訪中的一大亮點是，HYBRIT已經設計了一條嶄新的煉鋼價值鏈，涵蓋從鐵礦石開采到鋼鐵生產的所有環(huán)節(jié)。

HYBRIT目的在于最終“完全取代”瑞典的傳統(tǒng)鐵礦石生產方式，將該國的二氧化碳排放量削減掉10%。雖然目前新技術生產成本將比傳統(tǒng)煉鋼成本高出20%-30%，但由于碳基燃料價格上漲以及綠色能源成本持續(xù)下降，因此預計該技術生產成本將會持續(xù)下降。

HYBRIT的技術過程指，在“直接還原工藝”中，將使用氫氣作為還原氣體來還原其特制的鐵礦球團。該過程發(fā)生在比高爐溫度的更低溫度下，除了排出中間產物、海綿鐵或直接還原鐵(DRI)外，只有水蒸氣從爐頂排出。

這部分排出的水可以被收集和凈化，以便在工廠生產流程中重復使用。氫氣是通過使用可再生能源(風力，水力或太陽能)電解水產生的，其中氧氣是副產品。

HYBRIT表示，他們將在試點項目中致力于解決兩個主要問題：一是開發(fā)一種有效的工藝，能夠在工業(yè)規(guī)模上使用100%的氫氣作為煉鋼還原劑，二是找到一種節(jié)能高效的氫氣生產技術，該技術應在經濟上合理，商業(yè)上可行。

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