為徹底降低高爐還原劑比，日本進行了高爐新型原料（碳鐵混合料（下稱CIC））的開發(fā)。CIC是含金屬鐵的型焦，與以往的室式焦爐生產(chǎn)的焦炭相比，它利用鐵的催化作用，使其與CO2氣體的反應性顯著提高。高爐使用這種高反應性CIC，可以降低熱平衡帶溫度，減小還原劑比。

　　在原料配比方面，非粘結(jié)煤和鐵礦石的配比為7：3，造塊后進行干餾。含有的鐵在干餾過程中基本會還原成金屬鐵。

　　根據(jù)高爐條件下CIC與CO2氣體的反應性，對CIC和室式焦爐生產(chǎn)的焦炭進行對比的結(jié)果可知，CIC在比室式焦爐生產(chǎn)的焦炭低大約150℃的情況下開始反應。因此，作為高爐用原料，用CIC替代部分室式焦爐生產(chǎn)的焦炭時可以降低高爐的熱平衡帶。高爐數(shù)學模型計算表明，高爐使用本CIC（100kg/t），可以減少還原劑比大約30kg/t。

　　該技術的工藝流程包括了從廉價鐵礦石和非粘結(jié)煤的粉碎、混合造塊，到用豎爐加熱、干餾、制作CIC的工藝流程。由于CIC是作為高爐用原料，因此CIC的強度特性很重要，造塊具有將原料壓密實的作用，豎爐可以比較高精度地控制溫度，這樣即使使用劣質(zhì)原料，也能獲得與以往室式焦爐生產(chǎn)的焦炭相同的強度。作為CIC在高爐使用的方法是將其混合在礦石層中使用。CIC在高爐內(nèi)利用其自身的高反應性和從低溫就開始進行碳素溶解反應的特征，可以促進礦石的還原反應，同時它可以控制熱平衡帶溫度，確保高爐的透氣性、透液性與使用室式焦爐生產(chǎn)的焦炭相同。因此，推測CIC的使用比例最好在80～100kg/t，它相當于高爐內(nèi)的碳素溶解反應。