通過在不同的溫度和應(yīng)變速率下,對(duì)耐磨鋼板合金軋制板進(jìn)行單向拉伸實(shí)驗(yàn),繪出各溫度下材料的流動(dòng)曲線,以此分析了屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等表征材料成形性能的變化規(guī)律。分別研究了溫度和應(yīng)變速率對(duì)變形性能的影響。通過高斯消去法對(duì)不同溫度下的變形性能參數(shù)進(jìn)行擬合得到了以溫度為自變量的變形性能參數(shù)的連續(xù)性表達(dá)式。
研究了耐磨鋼板軋制后擠壓鎂合金的組織對(duì)其機(jī)械性能和疲勞裂紋擴(kuò)展性能的影響。耐磨鋼板軋制使晶粒細(xì)化,強(qiáng)度顯著提高。沿縱軸軋制方向出現(xiàn)大量等軸李晶組織,而在橫向原來的孿晶組織消失。對(duì)于存在大量孿晶組織的方向,其抗拉強(qiáng)度明顯低于其它方向。軋制耐磨鋼板的橫向疲勞裂紋擴(kuò)展速度（FCPR）明顯地高于縱向。
當(dāng)疲勞裂紋尖端塑性區(qū)的尺寸與組織的晶粒度接近時(shí),耐磨鋼板組織中晶粒大小的不均勻引起裂紋分叉,裂紋分叉和粗糙度誘發(fā)的裂紋閉合對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展產(chǎn)生嚴(yán)重的阻滯作用在耐磨鋼板合金AM60的疲勞裂紋擴(kuò)展速度（da/dN）與應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍（△K）的關(guān)系曲線上出現(xiàn)拐點(diǎn)(△K=64～7.5 MPa·m1/2)。疲勞裂紋擴(kuò)展為沿晶和穿晶混合方式。
對(duì)均勻化后的耐磨復(fù)合鋼板進(jìn)行了熱軋 ,軋后耐磨鋼板在不同溫度下進(jìn)行了退火 ,研究其再結(jié)晶行為及組織性能。并測(cè)量了合金在熱軋態(tài)及退火態(tài)下的主要拉伸力學(xué)性能 ,觀察了合金拉伸斷口形貌。在 72 3K溫度均勻化退火 8～ 10h后耐磨鋼板組織均勻 ,有利于熱軋開坯變形。熱軋耐磨鋼板在 5 73K溫度退火 1h可發(fā)生完全再結(jié)晶 ,生成細(xì)小均勻的等軸晶組織。熱軋狀態(tài)下耐磨鋼板合金的抗拉強(qiáng)度分別為 2 70 6MPa和 2 6 0 3MPa ,退火后板材強(qiáng)度略有下降 ,但伸長(zhǎng)率有明顯提高 ,分別達(dá)到 18 8%和 11 2 %。合金熱軋態(tài)呈脆性準(zhǔn)解理斷裂 ,退火后轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。
通過對(duì)軋制過程中軋制力、等效應(yīng)力和寬展的變化,得出軋制過程中板材的頭部和尾部、板的左右兩側(cè)是應(yīng)力集中的地方,同時(shí)這些地方的寬展量也比較大。這些都為改善和優(yōu)化工藝提供了理論基礎(chǔ)。