調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板主要用于礦山及各種工程機(jī)械耐磨易損件加工和制造的結(jié)構(gòu)鋼板，該種耐磨鋼板要具有較高硬度及一定的可塑性，目前常用的耐磨鋼板成分主要為錳（Mn）,表面硬度和性能略差，但工業(yè)上往往需要使用硬度高和抗沖擊性能良好的耐磨鋼板，雖然現(xiàn)有的各種合金鋼配方中也含有少量的鉻和鎳，但還不能改善表面的硬度，而硬度與使用壽命是密切相關(guān)的，這在很大程度上限制了其他工業(yè)機(jī)械設(shè)備的制備以及高爐部件的制造中的使用范圍。因此市面上有種調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板要以有效解決此難題，此鋼板強(qiáng)韌性匹配合理，硬度合適、厚度均勻。

調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板及其熱處理方法，包括以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：Ｃ≤０．２２％，Ｓｉ≤０．８０％，Ｍｎ≤１．６０％，Ｐ≤０．０２５％，Ｓ≤０．０１０％，Ｎｉ≤０．６０％，Ｃｒ≤１．００％，Ｍｏ≤０．５０％，Ｎｂ?。埃埃玻埃埃常?，Ｖ?。埃埃矗埃埃叮ィ粒臁。埃埃玻埃埃埃矗担?，Ｔｉ　０．０１５－０．０３０％，Ｂ≤０．００４％，其余為Ｆｅ和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼板達(dá)到了強(qiáng)韌性匹配合理，硬度合適，全厚度硬度均勻，各項力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到預(yù)期設(shè)計要求。鋼板工藝制定易于操作，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，各批次鋼板性能穩(wěn)定、均一，可以達(dá)到批量生產(chǎn)的要求。由于在淬火機(jī)回火時間較長，在后續(xù)生產(chǎn)中，可以通過試驗適當(dāng)縮短回火時間，降低了成本。

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