隨著新工藝、新裝備的發(fā)展應(yīng)用，如：立磨輥、盤，輥壓機輥面，V型及其它各種選粉機風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)葉、撒料盤，風(fēng)機葉輪、殼體，螺旋輸送機葉片，溜槽，料倉等，鑄造耐磨材料的應(yīng)用受到限制，非鑄造耐磨材料如：耐磨鋼板、復(fù)合鋼板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、環(huán)納復(fù)合板等得到更廣泛的應(yīng)用。
1 耐磨鋼板
耐磨鋼板以日本JFE公司生產(chǎn)的JFE-EH系列為代表。耐磨鋼板在許多不適宜采用鑄造耐磨材料時體現(xiàn)出其優(yōu)越性：硬度高，韌性好，比同等硬度的鑄造合金高很多；可焊接；可機加工、彎曲與剪切，彎曲性能好，有利于卷制半徑較小的工件。
但是，耐磨鋼板的缺陷是不能用于＞200℃的場合，因晶粒長大導(dǎo)致硬度下降。
2 硬面堆焊耐磨復(fù)合鋼板
復(fù)合鋼板是在基板表面上堆焊一層過共晶高鉻合金耐磨層而構(gòu)成的復(fù)合耐磨材料。軟基板與硬面層的復(fù)合，帶來諸多優(yōu)點：硬度高，耐磨性優(yōu)異；可焊接，其硬面磨損后可反復(fù)堆焊多次，基板可與其它構(gòu)件焊接；可冷彎成型；可切割，因硬面層中含有大量碳化物，故火焰無法切割，只能用等離子、激光束或高壓水槍切割。
復(fù)合鋼板與HADOX鋼板兩者各有特長，從耐磨性比較，前者硬面層中含有硬度達(dá)HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于后者；從耐熱性比較，前者在500℃下硬度基本不下降，耐熱性優(yōu)于后者；從工藝性比較，后者優(yōu)于前者。
3 硬面堆焊技術(shù)
目前國內(nèi)的硬面堆焊技術(shù)發(fā)展很快，除復(fù)合鋼板外，在立磨輥、盤上的應(yīng)用取得突破性進展，與鑄造輥、盤相比，具有較大優(yōu)勢：可在各種金屬材料（碳鋼、鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高錳鋼等）表面堆焊；對磨損后的高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵立磨輥、盤進行在線或離線修復(fù)堆焊（離線修復(fù)的質(zhì)量優(yōu)于在線修復(fù)），可反復(fù)堆焊數(shù)次；修復(fù)一次的費用約相當(dāng)于進口磨輥的1/3，國產(chǎn)磨輥的1/2；用碳鋼鑄造磨輥、盤的基體，預(yù)留尺寸后表面堆焊成成品，與整體鑄造的磨輥、盤相比，售價略低，耐磨性更優(yōu)。 硬面堆焊技術(shù)在輥壓機輥面、大型破碎機高錳鋼錘頭、螺旋輸送機葉片、風(fēng)機葉輪、選粉機導(dǎo)風(fēng)葉等眾多抗磨損部件上都有其獨特的優(yōu)勢。
4 沖刷磨損條件下的耐磨材料
氣固兩相流沖刷磨損條件下，耐磨材料的選擇與沖蝕角有關(guān)。小沖蝕角時，以切削為主，應(yīng)提高材料的硬度，此時選擇陶瓷 類材料最合適；大沖蝕角時，應(yīng)提高材料的 韌性或變形能力，吸收其沖擊功，此時選擇 高硬度金屬材料或橡膠為宜。
因此，在高濃度含塵氣流的沖刷磨損工 況下，宜選擇使用耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。
5 高分子耐磨材料
粘土、石膏、煤等物料在筒倉、料斗、溜槽內(nèi)貯藏或輸送時，易發(fā)生粘結(jié)、堵塞、腐蝕、磨損。因此應(yīng)在鋼板表面內(nèi)襯具有抗磨損、抗沖擊、抗靜電、耐腐蝕、自潤滑等功能的材料。
內(nèi)襯材料通常有①環(huán)納復(fù)合板（NPEHU），②超高分子量聚乙烯板（UHMWPE），③尼龍板（PA66），④聚四氟乙烯板（PTFE），⑤工程塑料（ABS）等。環(huán)納復(fù)合板除耐磨型外，還有耐溫型（＜300℃和＜1200℃兩種），具有阻燃作用。 實際生產(chǎn)中，大多選擇前兩種材料。