隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對耐磨鋼板磨損應用機械的使用壽命和大修周期都提出了更高的要求,用于機械設備耐磨部位的傳統(tǒng)的普通鋼板已經(jīng)不能滿足壽命的要求,而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約,特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應用。耐磨鋼板恰好可以象鋼板那樣焊接和加工成型,同時還具有一定的耐磨性能。那么，耐磨鋼板的性能有哪些呢？

　　1.耐磨性能

　　耐磨鋼板與普碳鋼板相比,由于耐磨鋼板硬度較高,比之普通鋼板能夠有效地抵御磨料磨損,因而具有比普通鋼板高的耐磨性,耐磨性與硬度的關系

　　2.焊接性能

　　耐磨鋼板一般都盡可能地控制碳當量(CET), 目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來說當碳當量大于0.35%時焊接時需要預熱,特別是對于厚度較大的鋼板更是要進行預熱。碳當量、板厚、預熱溫度之間的關系如圖3所示。表2是不同板厚的碳當量,同一牌號的耐磨鋼板,板厚度一些的時候,碳當量也要高一些,因為要保證厚板的淬透性,合金元素就要相對多加一些,碳當量也就高一些,所以厚板預熱溫度比薄板要高一些。

　　焊接時熱影響區(qū)的組織會發(fā)生變化,硬度也會波動,要加以注意,特別是要防止熱影響區(qū)的晶粒長大對承受載荷耐磨鋼板構(gòu)件的安全造成不利影響。

　　3.可加工性能

　　由于耐磨鋼板內(nèi)部不含碳化物,雖然宏觀硬度較高,仍然可以使用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行加 工,機加工包括鉆孔、攻絲或銑削等等,也可以彎曲 和剪切,在使用HB500-600級別耐磨板卷弧時變得困難,容易出現(xiàn)不規(guī)則弧段,嚴重的時候出現(xiàn)多邊形現(xiàn)象,因此要加以注意。 與鋼板一樣,隨著硬度的上升,加工性能和冷變形能力變差。耐磨鋼板含有很少的合金,用氧乙炔就可方便地切割。

　　總結(jié)，正是由于耐磨鋼板的這些性能特點，才決定了它可以在現(xiàn)代工業(yè)中嶄露頭角，大大提高各種機械耐磨部位的使用壽命和大修周期，從而提高了生產(chǎn)效率！