首鋼技術研究院聯(lián)合京唐公司通過技術攻關，成功產出同時配加鈦和鎂的球團礦，球團礦成本降低，球團礦還原膨脹率等冶金性能指標保持良好，球團礦綜合指標達到國際領先水平。含鈦含鎂球團礦生產工藝技術研究項目獲2015年度首鋼科學技術一等獎。

　　隨著高爐強化冶煉，用鈦礦或鈦球護爐已成為很多鋼鐵廠穩(wěn)定生產和延長高爐壽命的主要手段之一，而隨著需求量的增加，鈦礦和鈦球價格不斷上升，對高爐煉鐵和成本帶來了很大的影響，球團礦具有品位高、脈石含量低、強度高、還原性好等優(yōu)點，是高爐煉鐵的主要原料之一。2010年8月，首鋼在京唐公司為兩座5500立方米的超大型高爐配套建設了一臺年產400萬噸的大型帶式焙燒機球團生產線，可供京唐公司球團生產用的鐵礦粉是秘魯磁鐵礦粉，但由于其硅偏低，且堿金屬含量高，如果不配加其它高硅礦粉，球團礦的還原膨脹率指標異常高，無法滿足大型高爐的入爐要求。為控制球團礦還原膨脹率，球團生產初期SiO2含量控制在3.5%以上，影響了高爐進一步精料的原則。

　　另外，燒結需要配加白云石等含鎂熔劑來保證爐渣流動性，但燒結加入過多含鎂溶劑后存在轉鼓強度和粒度下降的問題。隨著高爐強化冶煉、鐵礦資源的劣化和鉀鈉鋅等有害元素負荷的增加，京唐公司兩座高爐從2013年開始全面進入護爐狀態(tài)，每月對護爐資源的需求量達到3萬噸。護爐資源開始選用外購鈦礦和鈦球，但外購資源不僅價格高，且存在還原粉化和熔滴等性能低等問題，高爐指標受到了一定影響，2013年京唐公司兩座高爐的燃料比由482.5kg/t上升到了498kg/t，針對一系列問題，首鋼技術研究院和京唐公司聯(lián)合提出生產含鈦含鎂低硅多功能球團礦的思路。

　　含鎂含鈦低硅球團礦是首鋼技術研究院和京唐公司聯(lián)合首次提出的新產品，研究和生產都沒有可借鑒的實例，SiO2、MgO和TiO2三種成分及比例關系如何影響球團焙燒制度及冶金性能暫不可知，能否通過從機理研究尋找到MgO、TiO2和SiO2合適的比例關系和含量，生產既能滿足高爐渣系和護爐需要，又能保證球團礦還原膨脹率指標不惡化的低硅球團，成為研究的難點。且大部分含鈦礦粉資源存在粒度粗、成球性能差等問題，在其中配加含鈦礦粉和含鎂添加劑后，還需確保原料的成球性能和生球指標，難度非常大，不僅需要合理的選擇含鈦和含鎂資源，同時還需要根據(jù)原料情況尋找合適的造球和焙燒制度。兩座5500立方米超大型高爐對原燃料質量的穩(wěn)定性要求很高，且高爐的入爐球團礦比例在25-30%，因此，新開發(fā)的球團礦不僅要保證質量滿足大型高爐入爐要求，而且要保證其質量的穩(wěn)定性。

　　首鋼技術研究院結合京唐公司實際情況，從機理方面進行深入研究，在含鎂添加劑和含鈦資源的選擇、熱工制度的優(yōu)化控制等方面進行了大量的創(chuàng)新研究，系統(tǒng)研究了國內外多種含鈦礦粉的TiO2含量及成球性能，理論與試驗研究相結合，在實驗室試驗和工業(yè)試驗基礎上，最終在京唐公司大型帶式焙燒機上實現(xiàn)了含鈦含鎂低硅多功能球團礦的生產和應用。2014年4月京唐公司開始生產含鈦球團礦，球團礦平均TiO2含量由0.09%提高到0.7%，進入2015年，球團礦TiO2含量進一步提高到1.1%，MgO含量保持1.7%，SiO2含量由2.9%降到2.8%，球團礦還原膨脹率等冶金性能指標保持良好，球團礦綜合指標達到國際領先水平，京唐公司使用鈦粉生產含鈦球團礦后，噸球成本降低了3.9元，年直接經濟效益達到1159.2萬元以上。截至目前京唐公司共生產含鈦含鎂低硅球團礦800余萬噸。

　　含鈦含鎂球團礦生產工藝技術，不僅使用了低價含鈦礦粉資源，同時生產出了物化性能和冶金性能優(yōu)良的含鈦球團礦，為煉鐵使用粉礦護爐，降低成本，改善綜合爐料冶金性能提供了很好的借鑒依據(jù)，為開發(fā)多功能球團礦奠定了基礎。同時對鋼鐵企業(yè)提升高爐技術經濟指標，促進節(jié)能減排，實現(xiàn)高爐長壽和降低煉鐵成本開辟了新的方向。