料坑除塵風(fēng)量分布改造。將料坑一層、二層平臺的喇叭口進(jìn)風(fēng)管及喇叭口拆除，一層到二層的進(jìn)風(fēng)總管管徑保持1020毫米不變。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來的除塵管，管徑為DN450毫米，斜橋吸風(fēng)口向下加長1米，管口按斜向上30°安裝；在吸風(fēng)管底部清灰人孔并制作作業(yè)平臺；在東、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長方形喇叭口，安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米，距離地面5米，除塵管從上往下接，南、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上；在東西礦石集中稱量斗的外側(cè)安裝600毫米×1500毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN400毫米管道分別接到東、西除塵總管上；在東、西礦石集中稱量斗的南側(cè)安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN450毫米管道分別接到東、西除塵總管上。
振動篩除及供料皮帶塵罩密封優(yōu)化。將12只振動篩與返礦倉空隙處焊接壓板，采用銷子安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與給料機(jī)空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將14只振動篩除塵罩吸風(fēng)口在原來的基礎(chǔ)上擴(kuò)大60毫米，制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接；供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內(nèi)收20毫米~50毫米，與兩邊除塵罩保持在同一平面，在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封，擋皮長度不低于5米，接頭處搭接安裝確保密封。
稱量斗閘門除塵改造。對13只閘門進(jìn)行打包密封，在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼，輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼；為確保不影響計量，在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封；為不影響檢查維修，帆布接口、與罩殼的連接均采用魔術(shù)搭連接，起到方便拆裝作用；閘門位置信號桿加長100毫米，信號安裝位置上移100毫米，運(yùn)動部位安裝毛條密封。
上料料罐受料口增加除塵罩。爐頂料罐受料口東、西兩邊制作安裝除塵罩，并在除塵罩的上口安裝擋板、擋皮與來回移動的受料斗之間形成密封，移動受料斗上口及兩側(cè)制作擋板、擋皮密封；東、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管，接到料罐平臺西側(cè)匯成一根530毫米總管，再將其接至大煙罩除塵總管上；安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內(nèi)，東、西除塵罩之間的間隙小于10毫米，間隙處采用雙層擋皮進(jìn)行密封，確保嚴(yán)密，除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙；受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮，確保受料斗移到另一側(cè)后仍然密封，密封罩采用螺栓連接便于拆裝；受料斗上口擋皮采用壓板固定，擋皮之間重疊安裝，不留間隙，受料斗兩側(cè)制作安裝1米×1米、高6毫米的擋風(fēng)板，北側(cè)制作兩塊擋風(fēng)板1.2米×1.5米并可以90°角轉(zhuǎn)動，為了不影響料罐稱重，除塵管采用軟連接，管道留縫隙小于10毫米，采用帆布包扎密封；受料斗上口密封，在移動受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵，水平直線安裝，上方除塵罩里安裝6毫米擋風(fēng)板與受料斗罩殼之間距離100毫米，間隙處安裝整塊擋皮密封，不留縫隙，提高除塵效果。
方法對路小投入換來大成效
本次改造總的投入約29萬元，投入不算多，但收到的效果卻很明顯。
爐頂料罐受料口因受料斗來回移動、風(fēng)大等因素影響的問題長期得不到解決，沙鋼通過改進(jìn)密封方式，制作活動的除塵罩，接入除塵管，實(shí)現(xiàn)了裝料時不揚(yáng)塵，攻克了長期不能解決的難題，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少了現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備保潔的工作量。針對槽下跑冒滴漏的問題，沙鋼進(jìn)行了徹底整治，改進(jìn)擋板、擋皮角度，減少磨損、減少漏料。針對料坑除塵效果差，環(huán)境惡劣的問題，在原有除塵能力保持不變的情況下，沙鋼堅持小投入高收益的原則，進(jìn)行了優(yōu)化改造，合理分布從吸塵點(diǎn)，提升除塵的效率，并利用彩鋼瓦封堵，使揚(yáng)塵環(huán)境差的問題得到了有效解決。
目前，槽下漏料、揚(yáng)塵得到了有效控制，減少了原料浪費(fèi)，降低了勞動強(qiáng)度，環(huán)境得到很大改善，現(xiàn)場清潔干凈。沙鋼通過理性分析、對癥下藥，用小投入換來了大成效。