根據(jù)溫度變化規(guī)律，可以從蓄熱室內溫度為500℃~600℃范圍的高度設置旁通煙道，引出一部分煙氣，經(jīng)高溫換熱器將助燃空氣預熱至350℃~400℃。預熱后的煙氣再與熱風爐廢氣混合，通過低溫換熱器將煤氣預熱至200℃。該工藝同樣能夠取得良好的使用效果。
相比之下，采用蓄熱室低溫區(qū)煙氣進行預熱助燃空氣的方法是可行的，不僅可以提高空氣和煤氣溫度，同時又可以提高低溫區(qū)煙氣利用率，不需要額外的燃料消耗，完全利用自身煙氣預熱，符合節(jié)能減排的要求。
在爐箅子結構和材質不變的情況下，低溫區(qū)煙氣預熱技術的排煙溫度高，空氣和煤氣的預熱溫度也高，能達到300℃左右，可輕易實現(xiàn)高溫雙預熱。以單一高爐煤氣為燃料，風溫可達1200℃以上。
該系統(tǒng)結構簡單、穩(wěn)定可靠，除增加的管道切斷閥外，無需增加設備，投資費用遠遠小于輔助預熱爐和附加燃燒爐技術。而且操作簡單，與普通熱風爐相同，不需要輔助預熱和附加燃燒爐那樣復雜的工藝流程。該系統(tǒng)具有一定的獨立性，風溫提升效果顯著，同樣適用于熱風爐改造，具有很高的性價比。
對熱風系統(tǒng)的影響和相應措施
低溫區(qū)煙氣預熱系統(tǒng)一旦其燃燒室流量分布確定后，通過格子磚各孔道的流量很難再有所變化，這樣會使用于低溫區(qū)預熱的煙氣量過小。面對這種情況，可以在分流區(qū)域配合使用特制的開孔格子磚。煙氣通過格子磚進行水平流通，流量會重新分布，以此達到分流、溫度均勻分布的目的。
對于系統(tǒng)蓄熱室下部煙氣量減少、對流減弱的情況，可以通過使用高效格子磚、高輻射納米涂層等手段加強蓄熱體的蓄熱能力。通過控制送風時間和燒爐時間之比，確定合理的操作方式。在燃燒室高熱負荷運行下，蓄熱室中氣體標態(tài)流速可以選取較大數(shù)值，從而增強蓄熱體與氣流間的傳熱強度，進而有效減少單位鼓風量的蓄熱體材料重量，有效節(jié)省建設投資。
采用高效板式預熱器，能夠長期穩(wěn)定工作而不失效，在耐高溫方面和耐低溫腐蝕方面都具有優(yōu)勢。板式預熱器的壽命大于10年，無論是在節(jié)能減排、提高風溫方面，還是在長周期安全運行方面，都有較大的實際意義。
提高熱風爐拱頂溫度以后，一方面要采取防腐蝕措施；另一方面是限制燃燒期火焰溫度，一般在1250℃~1300℃高風溫熱風爐的生產(chǎn)中，都建議將拱頂溫度控制在1420℃以內，以防止晶界應力腐蝕和對環(huán)境的污染。
隨著風溫的升高，送風管路系統(tǒng)成為制約高爐接受高風溫的薄弱環(huán)節(jié)，必須糾正系統(tǒng)的不合理設計，以適應高風溫的要求。管道結構要滿足低應力、定向膨脹的長壽要求。孔口采用新型組合磚結構，強化該部位的整體性和穩(wěn)定性。