轉(zhuǎn)底爐技術(shù)在中國得到快速發(fā)展,國內(nèi)先后建成多條轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)線。從國內(nèi)轉(zhuǎn)底爐運行實際來看，轉(zhuǎn)底爐冶煉鋼鐵固體粉塵具有資源利用效率高，鉛、鋅脫除率高的特點。盡管轉(zhuǎn)底爐技術(shù)在中國取得了較大成功，并逐漸推廣用于冶煉一些特殊鐵礦資源，但轉(zhuǎn)底爐技術(shù)還存在產(chǎn)品金屬化率低、粉化率高、煙氣含塵量大、余熱難以高效利用等問題，需要改進和優(yōu)化。

　　科研人員針對轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)存在產(chǎn)品金屬化率低、冶煉能耗高、煙氣含塵量大、生產(chǎn)效率低等問題。通過建立轉(zhuǎn)底爐冶煉數(shù)學(xué)模型，計算了不同工藝參數(shù)對轉(zhuǎn)底爐冶煉能耗的影響規(guī)律。

　　結(jié)果表明：轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品金屬化率與煙氣對含碳球團的二次氧化有關(guān)，增大還原區(qū)煤氣供應(yīng)量，可以減少含碳球團二次氧化，提高產(chǎn)品金屬化率；助燃風(fēng)預(yù)熱溫度和富氧率對冶煉能耗影響顯著，提高助燃風(fēng)預(yù)熱溫度和富氧率可以降低燃燒消耗，提高冶煉效率。助燃風(fēng)預(yù)熱溫度每提高100℃，煤氣消耗可以減少，75m3；助燃風(fēng)富氧率達到20％時，煤氣消耗量減少50％，煙氣量減少57％。