DILLIDUR 400
耐磨鋼板
材料技術(shù)資料，2016年4月版1
DILLIDUR 400為出廠交貨狀態(tài)名義硬度達(dá)400 HBW的耐磨鋼板。
DILLIDUR 400推薦在要求材料具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是優(yōu)良的焊接性能的較高磨損環(huán)境中應(yīng)用。
應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。
產(chǎn)品描述
供貨尺寸范圍
依供貨大綱，DILLIDUR 400可供厚度為6mm（1/4英寸）2到150mm（6英寸）2。其它尺寸要求可另議。
化學(xué)成分
基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）
| C | Si | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 0.70 | ≤ 1.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
根據(jù)厚度不同，會(huì)選擇添加下列一種或幾種合金元素：
| Mo | Ni | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0.50 | ≤ 0.80 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.005 |
鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。
碳當(dāng)量參考值：
| 鋼板厚度（mm） | 10 | 25 | 40 | 80 | 120 |
| CEV a | 0.45 | 0.49 | 0.56 | 0.63 | 0.67 |
| CET b | 0.30 | 0.32 | 0.35 | 0.36 | 0.37 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
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1 本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。http://www.dillinger.de
2 括號(hào)內(nèi)的近似轉(zhuǎn)換值僅供參考。
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交貨狀態(tài)
控溫水淬
交貨狀態(tài)機(jī)械性能
硬度
室溫表面布氏硬度：370-430 HBW
橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm 厚鋼板參考值）
抗拉強(qiáng)度：1200 MPa（175 ksi）3
屈服點(diǎn)：800 MPa（116 ksi）3
延伸率：12% （Lo = 5.65 √So）
DILLIDUR 盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強(qiáng)調(diào)安全性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板 DILLIMAX。
縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm 厚鋼板參考值）
夏比沖擊功：30 J at -40°C（-40°F）3
試驗(yàn)
表面布氏硬度每爐和每40噸測(cè)試一次。
鋼板標(biāo)識(shí)
如無(wú)其它約定，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容：
- 牌號(hào)（DILLIDUR 400）
- 爐號(hào)
- 母板號(hào)和鋼板號(hào)
- 鋼廠標(biāo)志
- 檢驗(yàn)員簽標(biāo)
加工性能
用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行進(jìn)行材料選型，并充分考慮本材料高強(qiáng)度和高硬度的特性，遵循符合EN 1011-2（焊接）和CEN/TR 10347（成型）中，并符合安全生產(chǎn)國(guó)家規(guī)范的工藝推薦。
3括號(hào)內(nèi)的近乎轉(zhuǎn)換值僅供參考。
冷成型
盡管DILLIDUR 400具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微圓滑過(guò)渡打磨。
加工過(guò)程中，須采取必要的安全措施，確保人員不會(huì)置于成型中可能出現(xiàn)飛斷工件的危險(xiǎn)之下。
冷成型在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，通常可以實(shí)現(xiàn)以下參數(shù)（t為板厚）：
| ? | 最小彎曲半徑 | 最小下模開(kāi)口寬度 |
| 橫向 | 3 t | 10 t |
| 縱向 | 4 t | 12 t |
熱成型
DILLIDUR 400的硬度來(lái)自于奧氏體化溫度的加速冷卻。在熱成型后，只有重新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度。由此可見(jiàn)，重新淬火后獲得的硬度會(huì)有別于鋼板出廠時(shí)檢測(cè)的硬度，這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。
本材料可在加熱至約250°C（482°F）時(shí)，硬度不會(huì)顯著下降。
火焰切割和焊接
火焰切割應(yīng)遵循以下最低預(yù)熱溫度：板厚30~50mm及以下，75°C（170°F）；
板厚50~100mm及以下，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。
手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。
此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮：
- 進(jìn)行接焊時(shí)，20mm 厚以下鋼板通常無(wú)需預(yù)熱。
- 關(guān)于DILLIDUR 400預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)250 °C（482°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐赡覆挠捕染植拷档停▍⒁?jiàn)下圖）。
- 定位焊、根部焊道和填充焊道最好選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
熱處理
下圖顯示了硬度或強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化：
機(jī)械加工
DILLIDUR 400 加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。
一般交貨技術(shù)要求
除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN 10021標(biāo)準(zhǔn)。
公差
除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級(jí)別。
表面質(zhì)量
除另有約定外，參照EN 10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。
總注
如因目的用途或后續(xù)工藝原因，對(duì)材料有本資料未涉及的其他特殊要求，可在訂貨前協(xié)商一致。
本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。
關(guān)于DILLIDUR 400的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)的資料請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。
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